山東(dōng)魯力藥化設備製造安裝有限公司
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刮板薄膜蒸發器主要由加熱夾套和刮板組成,夾套內通加熱蒸汽,刮板裝在可旋轉的軸上,刮板和加熱夾套內壁保持小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液經預熱(rè)後(hòu)由蒸發器上部沿切線方向加入,在重(chóng)力和旋轉刮板的作用下,分布在(zài)內壁形成下旋薄膜,並在下降過程中不斷被蒸發濃縮,完成液由底部排出,二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下,這種蒸發器(qì)可將溶液蒸幹,在底部直接得到固體產品。
刮板薄膜蒸(zhēng)發器工(gōng)作原理:
物料從大直(zhí)徑端連續不斷地進入(rù)臥式蒸發器,被(bèi)刮膜片加速和(hé)分配並立即在加熱(rè)麵上形成一個薄的流(liú)動膜。圓(yuán)錐(zhuī)型薄膜蒸發(fā)器,依賴於轉子施於物料一個離心(xīn)力,這(zhè)離心力(lì)有兩個有效力,一個垂直於加熱麵,另一個(gè)朝大直徑端體的方向(注意:相同的結果同(tóng)樣出現在垂直圓錐(zhuī)型(xíng)薄膜蒸發器裏)依靠這些力產(chǎn)生物料加速,而且進入的物料保(bǎo)證加熱麵充分潮濕,不依賴於蒸發比或進料速度。因此,局部物料(liào)過熱和熱降(jiàng)解被減少或消除(chú)。
在此過程中,輕組(zǔ)份(低沸物)順(shùn)流(和液膜同向)穿過臥(wò)式薄膜蒸發(fā)器進入汽液分離器,在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液(yè)相(高沸物),被分離後的汽體進入外置冷凝器或下道工序;重組份(高沸(fèi)物)沿著加熱壁麵爬升到小端出口排出。