山東魯(lǔ)力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製(zhì)粒機
主要用途
藥品造粒及包(bāo)衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑(jì)保(bǎo)護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖(táng)、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基(jī)酸、調(diào)味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造(zào)粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹(gàn)燥。
特點
通(tōng)過粉體造粒(lì),改善流動性、減少(shǎo)粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力(lì)泄放孔,一旦(dàn)發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便(biàn)快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化(huà)程度(dù)高,備有程序控(kòng)製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理(lǐ)
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化(huà)狀循環流動,達到均勻混合,同時(shí)噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末(mò),使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉(fěn)末不斷凝固(gù),引過(guò)程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在(zài)容器中一次完成混合(hé),造粒,幹燥三(sān)個工序。以固體製劑水分含量和(hé)崩解(jiě)時間(jiān)為考察指標,對結果(guǒ)進行(háng)檢驗。結(jié)果(guǒ):固(gù)體(tǐ)製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥(fá) 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音(yīn)器