山東(dōng)魯力藥化設備製造安裝(zhuāng)有限公司
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沸騰製粒機(jī)
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑(jì)顆粒(lì)、膠囊用(yòng)顆粒。包衣(yī):顆粒(lì)、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造(zào)粒及包衣。炒糖、咖啡、可(kě)可粉末、奶油(yóu)粉末果(guǒ)汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊(kuài)裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性(xìng)、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混(hún)合—製粒—幹燥在一機內完(wán)成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷(shāng)害。設(shè)備無死角,裝卸料輕便快(kuài)速、衝洗方(fāng)便,符合“GMP”規範。自動(dòng)化程度高,備有程(chéng)序控製,模擬屏顯示(shì)等技術(shù)供用戶選擇。
工作(zuò)原理
粉狀物料投入料鬥密閉(bì)容器內,由於熱氣流(liú)的作(zuò)用(yòng),使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合(hé),同時(shí)噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆(sōng)的小顆粒(lì),成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份(fèn)不斷蒸發(fā),粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成(chéng)理想的,均勻的(de)多微孔球狀顆粒,在容器中一(yī)次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含(hán)量和崩解(jiě)時(shí)間為考察指標,對結果進行(háng)檢驗。結果:固(gù)體製劑幹燥時,沸騰幹(gàn)燥法與傳統幹(gàn)燥方法具有顯著(zhe)差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控(kòng)製閥 3、初效過濾器 4、亞(yà)高(gāo)效過濾器(qì) 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器(qì)