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刮板薄膜(mó)蒸發器主要由加熱夾套和刮板組成,夾套內(nèi)通加熱蒸汽(qì),刮板裝在可旋轉的軸上,刮板和加熱夾套內壁保持小(xiǎo)間隙,通常(cháng)為0.5~1.5 mm。料液經預熱後由蒸發器(qì)上部沿切線方向加入,在重力和旋轉刮(guā)板的作用下,分布在(zài)內壁形成下旋(xuán)薄膜,並在下降過程中不斷(duàn)被蒸發濃縮,完成(chéng)液由底部排出,二次蒸汽由(yóu)頂部逸出。在某些場合下,這種蒸發器可將溶液蒸幹,在底部(bù)直接得到固體(tǐ)產品。
刮板薄膜蒸發(fā)器(qì)工作原(yuán)理:
物料從大直徑端連續不斷地進入臥式蒸(zhēng)發器,被刮膜(mó)片加速和分配並立即(jí)在(zài)加熱麵(miàn)上形成一個薄的流動膜。圓錐型薄膜蒸發器(qì),依賴於轉子施於物料一(yī)個離心力,這(zhè)離(lí)心力有兩個有效力,一個垂直於(yú)加熱麵,另一個朝大直徑端體的方向(注意:相同的結(jié)果同樣出現在垂直圓錐(zhuī)型薄膜蒸發器裏)依靠這些力產生物料加速,而且進入的物料保證加熱麵充分潮濕,不依賴於蒸發比或(huò)進料速度。因此,局部物料過熱和(hé)熱降解被減少或消除。
在此過程中,輕組份(低沸物(wù))順流(和液膜同向)穿過臥式(shì)薄膜蒸發器(qì)進入汽液分離器,在此處經(jīng)汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相(xiàng)(高沸物),被分離後的汽(qì)體進入外置冷凝器或下道工序(xù);重組份(高沸物)沿著加熱壁麵爬升到小端出口排出。