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沸騰製粒機
主要用(yòng)途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆(kē)粒。包衣:顆粒、丸劑保護(hù)層(céng),備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品(pǐn)造粒及包衣。炒糖、咖啡、可(kě)可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏(yán)料色素、染料造粒。粉狀、顆(kē)粒、塊裝物料幹(gàn)燥(zào)。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減(jiǎn)少(shǎo)粉塵(chén)飛揚。通過粉(fěn)體造粒改善其溶解性能。混合—製粒(lì)—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓(yā)力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸(xiè)料輕便快速、衝洗方便,符合(hé)“GMP”規(guī)範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技(jì)術供(gòng)用戶選擇。
工作(zuò)原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮(fú)呈流化狀循環流動,達(dá)到均勻(yún)混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內(nèi)的粉末,使粉末凝(níng)成疏鬆的小顆粒,成粒的(de)同時,由於熱氣流對(duì)其作高效幹燥,水份不斷蒸發(fā),粉末不斷凝固,引過程(chéng)重(chóng)複進行,形成理想的,均勻的多微(wēi)孔球狀顆(kē)粒,在(zài)容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間(jiān)為考察指標,對(duì)結果進行檢驗。結果:固體製(zhì)劑(jì)幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹(gàn)燥方法具有顯(xiǎn)著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效(xiào)過濾器(qì) 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風(fēng)機 8、消音(yīn)器