山東(dōng)魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及(jí)包衣。造粒(lì):壓(yā)片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染(rǎn)料造(zào)粒。粉狀、顆粒、塊(kuài)裝物料幹燥。
特點
通過(guò)粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉(fěn)體造粒改善其溶解性能(néng)。混合—製粒—幹燥(zào)在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全(quán)。設置(zhì)壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受(shòu)傷害。設(shè)備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序(xù)控製,模擬(nǐ)屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料(liào)投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達(dá)到均勻混(hún)合,同時噴入霧(wù)狀粘結劑(jì)潤濕容器內的(de)粉末,使粉末凝成疏鬆(sōng)的小顆粒,成粒的同時,由(yóu)於熱氣流對其作高(gāo)效(xiào)幹燥(zào),水份不斷蒸發,粉末不斷凝(níng)固,引過程重複進(jìn)行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造(zào)粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行(háng)檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥(zào)法與傳統幹燥方(fāng)法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料(liào)液泵 7、引風機 8、消(xiāo)音器