山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒(lì)機
主要用(yòng)途
藥品造粒及包衣(yī)。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠(jiāo)囊用顆粒(lì)。包衣:顆粒、丸(wán)劑保護層,備(bèi)色緩釋、薄膜、腸溶(róng)包衣。食品造粒及包衣(yī)。炒(chǎo)糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素(sù)、染料造粒。粉狀、顆(kē)粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動(dòng)性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾(lǜ)布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人(rén)員不受傷害。設備無死角(jiǎo),裝卸(xiè)料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控(kòng)製,模擬屏顯(xiǎn)示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣(qì)流的作用,使(shǐ)粉末懸(xuán)浮呈(chéng)流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不(bú)斷蒸發,粉末不斷凝(níng)固,引過程重複進行,形成理想的(de),均勻(yún)的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工(gōng)序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹(gàn)燥時(shí),沸騰幹燥法與傳統幹燥方(fāng)法具有顯著差異(p0.01)。
工(gōng)藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器(qì) 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料(liào)液(yè)泵 7、引風機 8、消音器