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沸騰製粒機(jī)
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒(lì)、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩(huǎn)釋(shì)、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及(jí)包衣。炒糖、咖(kā)啡、可可粉末、奶(nǎi)油粉末果汁、氨基(jī)酸(suān)、調味料、膨(péng)化食品。農藥、顏料色素、染料(liào)造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉(fěn)體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜(jìng)電濾布,設備操作安全。設置壓(yā)力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶(hù)選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容(róng)器內,由(yóu)於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴(pēn)入(rù)霧(wù)狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉(fěn)末凝(níng)成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣(qì)流對(duì)其作高效幹燥,水份不斷(duàn)蒸發,粉末不斷(duàn)凝固,引過程重複進行,形成理想的(de),均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造(zào)粒,幹燥三個工(gōng)序。以固體製劑水(shuǐ)分含量和崩解(jiě)時間為考(kǎo)察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹(gàn)燥時,沸騰幹(gàn)燥法與傳統幹燥方法(fǎ)具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵(bèng) 7、引風機 8、消音器