山東魯力藥(yào)化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途(tú)
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒(lì)。包衣:顆(kē)粒、丸劑(jì)保護(hù)層,備色(sè)緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品(pǐn)造粒及包(bāo)衣。炒糖(táng)、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料(liào)色素、染料(liào)造(zào)粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混(hún)合—製粒—幹燥在一機(jī)內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸(zhà),人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕(qīng)便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術(shù)供用戶選擇。
工(gōng)作原(yuán)理
粉(fěn)狀物料(liào)投(tóu)入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮(fú)呈流化(huà)狀循環流動,達到均勻混合,同時(shí)噴入霧狀粘結劑(jì)潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行(háng),形成理(lǐ)想的,均勻的(de)多(duō)微孔球狀(zhuàng)顆粒,在(zài)容器中一次完成混合,造(zào)粒,幹(gàn)燥三個(gè)工序。以固體製劑水分含量和崩解時(shí)間為(wéi)考察指標,對結果進(jìn)行檢驗。結果:固體製劑(jì)幹(gàn)燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車(chē) 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器(qì) 5、加熱(rè)器 6、料液(yè)泵 7、引風機 8、消音器