山東魯力藥化設備製造安裝有(yǒu)限公司
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沸(fèi)騰製(zhì)粒機
主要用途
藥品造粒(lì)及包衣。造粒:壓片顆(kē)粒、衝劑顆粒、膠囊用顆(kē)粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可(kě)粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農(nóng)藥(yào)、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通(tōng)過粉體造粒改善其(qí)溶(róng)解性能。混合—製粒—幹燥在(zài)一機內完成。采用(yòng)抗靜電濾布,設備操作安全。設置(zhì)壓(yā)力泄放孔,一(yī)旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料(liào)輕便(biàn)快速、衝洗方便,符(fú)合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術(shù)供(gòng)用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥(dòu)密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸(xuán)浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀(zhuàng)粘(zhān)結劑潤(rùn)濕容器內(nèi)的粉末,使(shǐ)粉(fěn)末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥(zào),水份不(bú)斷蒸(zhēng)發,粉末不斷(duàn)凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的(de)多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分(fèn)含量和崩解時間為考(kǎo)察指(zhǐ)標,對結果進行檢驗。結果:固體(tǐ)製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器