山東魯力藥化設(shè)備製造(zào)安裝有限公司
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沸騰製粒(lì)機
主要用途
藥品(pǐn)造粒及包衣。造粒(lì):壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜(mó)、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味(wèi)料、膨化食(shí)品。農藥、顏(yán)料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體(tǐ)造(zào)粒,改善流動性、減少(shǎo)粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥(zào)在一機內完成(chéng)。采用抗靜電濾(lǜ)布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角(jiǎo),裝卸料輕(qīng)便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示(shì)等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀(zhuàng)物料投入料鬥密閉容器(qì)內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮(fú)呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤(rùn)濕容器內的粉末,使粉末凝(níng)成疏鬆的小顆(kē)粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高(gāo)效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝(níng)固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以(yǐ)固體製劑(jì)水分(fèn)含(hán)量和崩解時間為考察(chá)指標,對結果(guǒ)進行檢驗。結果:固體製劑(jì)幹燥時,沸騰(téng)幹燥法與傳統幹燥方法具有(yǒu)顯著差(chà)異(p0.01)。
工藝流程
1、料(liào)車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效(xiào)過(guò)濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器