山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒(lì)及包衣。炒糖、咖啡、可(kě)可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料(liào)、膨化食品。農藥、顏(yán)料色素、染料(liào)造粒(lì)。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解(jiě)性(xìng)能(néng)。混合—製粒—幹燥在(zài)一機內完成。采用抗靜電濾布,設備(bèi)操作安全。設置壓力泄放孔,一旦(dàn)發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸(xiè)料輕便快速、衝(chōng)洗方便,符(fú)合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬(nǐ)屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理(lǐ)
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣(qì)流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時(shí)噴入(rù)霧狀粘結劑潤濕容(róng)器內的粉末,使粉末凝成疏鬆(sōng)的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣(qì)流對(duì)其作高效幹(gàn)燥(zào),水份不斷蒸發(fā),粉末不斷(duàn)凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容(róng)器中一次完成混合,造(zào)粒,幹燥三個工(gōng)序。以固體製劑水分含量和崩(bēng)解時間(jiān)為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與(yǔ)傳統幹燥方法具有顯著差異(yì)(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效(xiào)過濾器 4、亞高效過濾器 5、加(jiā)熱器 6、料(liào)液(yè)泵 7、引風機 8、消音器(qì)