山(shān)東魯力藥(yào)化設備製造(zào)安裝有限(xiàn)公司
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沸騰製粒(lì)機
主要(yào)用途
藥品造粒及包衣。造(zào)粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒(lì)、丸劑保(bǎo)護層,備色緩(huǎn)釋、薄(báo)膜(mó)、腸溶包衣(yī)。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥(yào)、顏料色素(sù)、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物(wù)料幹燥(zào)。
特點
通過粉體造粒,改善流(liú)動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾(lǜ)布(bù),設備(bèi)操作安全。設置壓(yā)力泄放孔,一旦發生爆炸(zhà),人員不受傷害。設備無死角,裝卸(xiè)料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規(guī)範。自動化程度(dù)高,備有程序(xù)控製,模擬(nǐ)屏顯(xiǎn)示等技術供用(yòng)戶選擇。
工(gōng)作原理
粉狀物料投(tóu)入料鬥密閉容器內,由於(yú)熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的(de)同時,由於熱氣(qì)流(liú)對其(qí)作高效幹燥,水份不斷蒸發(fā),粉末不斷凝固,引過程重複進行(háng),形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容(róng)器中一次完成混合(hé),造粒,幹燥三個(gè)工序。以固體製劑(jì)水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹(gàn)燥時,沸騰幹燥法與傳統(tǒng)幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝(yì)流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器(qì) 5、加熱器 6、料(liào)液泵 7、引風機 8、消(xiāo)音器