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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片(piàn)顆(kē)粒、衝劑顆(kē)粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶(nǎi)油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品(pǐn)。農(nóng)藥、顏料(liào)色(sè)素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能(néng)。混合—製粒—幹燥在一機內完(wán)成。采用抗靜電濾布,設備操(cāo)作安全。設置壓力(lì)泄放孔,一旦發生爆炸(zhà),人員不受傷害。設備無死(sǐ)角,裝卸料輕便快速、衝洗方便(biàn),符合(hé)“GMP”規範。自動化程度(dù)高,備有程序(xù)控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇(zé)。
工作原(yuán)理
粉狀物料(liào)投入料鬥(dòu)密閉容器內,由於熱氣流的(de)作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流(liú)動,達(dá)到均勻(yún)混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕(shī)容器內的粉末(mò),使粉末凝成疏鬆(sōng)的小顆粒(lì),成粒的同時,由於熱氣流對其作高(gāo)效幹燥(zào),水份不斷蒸(zhēng)發,粉末不斷凝固,引過程重複進行(háng),形成理想的,均勻的多微孔(kǒng)球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時(shí)間(jiān)為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯(xiǎn)著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器(qì) 6、料液泵 7、引風機 8、消音器