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山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒(lì)機
主(zhǔ)要用(yòng)途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆(kē)粒、衝劑顆粒、膠囊用顆(kē)粒。包衣:顆粒、丸劑保護(hù)層,備(bèi)色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造(zào)粒及包(bāo)衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏(yán)料色素(sù)、染料造粒。粉狀、顆(kē)粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造(zào)粒改善其溶解性能。混(hún)合—製粒—幹燥在一機內(nèi)完成。采用(yòng)抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔(kǒng),一旦發生(shēng)爆炸,人員不受傷害。設備無死(sǐ)角,裝卸(xiè)料輕便快速、衝洗(xǐ)方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作(zuò)原理
粉(fěn)狀(zhuàng)物料(liào)投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到(dào)均(jun1)勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末(mò)凝成(chéng)疏(shū)鬆的小顆粒,成粒的同時,由(yóu)於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻(yún)的(de)多微孔(kǒng)球狀顆粒,在容器中一次完(wán)成混(hún)合,造粒,幹燥三個工序。以固體(tǐ)製劑水分含量(liàng)和崩解(jiě)時間為考察指標,對結果進行檢驗(yàn)。結果:固體製劑(jì)幹燥時(shí),沸(fèi)騰幹燥法(fǎ)與傳統幹燥方法具有顯著差異(yì)(p0.01)。
工藝流程(chéng)
1、料車(chē) 2、控製閥 3、初(chū)效過濾器 4、亞高(gāo)效過(guò)濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器