山東魯(lǔ)力藥(yào)化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主(zhǔ)要用途
藥品造粒(lì)及包(bāo)衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸(wán)劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶(róng)包衣。食品造粒及(jí)包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨(ān)基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染(rǎn)料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶(róng)解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾(lǜ)布,設備操(cāo)作(zuò)安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆(bào)炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料(liào)輕便快速、衝洗方(fāng)便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏(píng)顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀(zhuàng)物料投入(rù)料鬥密閉容器內,由於(yú)熱氣流的作用,使粉末懸(xuán)浮呈流化狀循環流(liú)動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末(mò)凝成疏鬆(sōng)的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發(fā),粉末不斷凝固,引過程重複進行,形(xíng)成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹(gàn)燥三個工序。以(yǐ)固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳(chuán)統幹燥(zào)方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車(chē) 2、控(kòng)製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引(yǐn)風機(jī) 8、消音器