山(shān)東魯力藥化設備製(zhì)造(zào)安(ān)裝有限公司(sī)
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空心槳葉幹(gàn)燥機
用途
槳葉(yè)式幹燥器是(shì)一種在設備內部設置攪拌(bàn)槳,使濕(shī)物料在槳葉的攪動下,與熱載體以及熱表麵充分接觸,從而達到幹(gàn)燥(zào)目的的(de)低速攪(jiǎo)拌幹燥器。結構形(xíng)式一般(bān)為臥式、雙(shuāng)軸或四軸。
工作(zuò)原(yuán)理
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉,熱介質經空心(xīn)軸流經漿(jiāng)葉。單位有效容積內傳熱(rè)麵積很大,熱介質溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可(kě)以是液體型:如熱水(shuǐ)、導熱油等。間接傳導加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來(lái)加熱物料。熱量(liàng)損失僅為通過器(qì)體保溫層向環境(jìng)的散熱。楔型漿葉傳熱麵(miàn)具有自清潔功(gōng)能。物料顆粒與楔(xiē)型麵的相對運動產生洗(xǐ)刷作用,能夠洗刷掉楔(xiē)型麵上附著物料,使運轉中一(yī)直保持著清潔的(de)傳熱麵。漿葉幹燥機的殼體為Ω型,殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與(yǔ)上蓋,防(fáng)止物料粉塵外泄而充分發揮作用。
傳(chuán)熱介質通過旋轉接頭,流經殼體夾套及空(kōng)心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質的類型而具(jù)有不同的(de)內部結構,以(yǐ)保證(zhèng)最佳的傳熱效果。
性能特點
漿葉(yè)幹燥機能耗低:由於間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,幹燥器外壁又設置保溫層,對漿狀物料,蒸(zhēng)發1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
漿葉幹(gàn)燥機(jī)係統(tǒng)造價低:單位有效容積內擁有巨大的傳熱麵,一般可達到80%-90%,就縮短了處理時間,設備尺寸(cùn)變小。就極大地(dì)減少(shǎo)了建築麵(miàn)積及(jí)建築空間。
處理物(wù)料範(fàn)圍(wéi)廣:使用不同熱介質,既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料(liào)。常用介質有:水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。
既可連續操作也可間歇操作,可在(zài)很多領域應用(yòng)。
環境汙染小:不使用攜帶空氣,粉塵物料(liào)夾帶很(hěn)少。物(wù)料溶劑(jì)蒸發量很小,便於處理。對有汙(wū)染的物料或需回收(shōu)溶劑的工況,可采用
閉路循環。
操作費用低(dī):的結構(gòu)。磨損量小,維修費用很低。
操(cāo)作穩定:由於楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充(chōng)分與傳熱麵接(jiē)觸,在軸向區間內,物(wù)料的溫度、濕度、混合(hé)度梯度很小(xiǎo),從而保證了工藝的穩定性
適應物料
漿(jiāng)葉幹燥機已成(chéng)功地用於食品、化工、石化、染(rǎn)料、工業汙泥等領(lǐng)域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作:燃燒(低溫)、冷卻、幹燥(溶劑(jì)回收)加熱(融化(huà))、反應和滅菌。攪拌漿葉同(tóng)時又是傳熱麵,使單(dān)位有效容積內傳熱麵積增大,縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱麵又具有自清潔功能。壓縮--膨脹(zhàng)攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動,在軸向區間內,物料的溫(wēn)度、濕度、混合度梯度很小。用(yòng)導熱油做熱介質漿葉幹燥機可(kě)完成低溫燃燒工(gōng)作(zuò)。如:二(èr)水硫酸鈣(Ca2SO4•2H2O)燃燒(shāo)轉化為半水硫酸鈣(gài)(Ca2SO4•1/22H2O)。碳酸氫鈉(NaHCO3)經煆燒轉(zhuǎn)化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質,如水、冷卻鹽水等即可(kě)用來冷卻。如:使用於純堿行業的漿葉式涼堿機,取(qǔ)代老(lǎo)式的空氣冷卻(què)涼堿機,節省了能源及尾氣處理設備,降低了操作費用(yòng)。幹燥,設備最主要的功能,不使用熱空氣,使溶劑回收(shōu)、能源消耗、環境控(kòng)製處於易處理的理想狀態。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用於精細化工、石化、染料行業。軸向區間內,溫度、濕度、混合度的均勻性,使得設備可用(yòng)來加熱或融化,或進行一(yī)些固體物料反應。在複合肥及變性澱(diàn)粉行業均已成功使用。漿葉(yè)幹燥機可用來對食物和麵粉進行滅菌處(chù)理。單(dān)位有效容積內大的加熱麵積,很快就將物料加熱(rè)到滅菌(jun1)溫度,避免了長時間加熱(rè)而改變物料(liào)品質。