山東魯力藥(yào)化(huà)設備(bèi)製造安裝有限公(gōng)司
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沸騰(téng)製粒機
主要用途
藥品造粒及(jí)包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠(jiāo)囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層(céng),備色緩釋(shì)、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料(liào)、膨化食(shí)品。農藥、顏(yán)料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特(tè)點(diǎn)
通過粉體造粒,改善流動性(xìng)、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥(zào)在(zài)一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦(dàn)發生爆炸,人員不受(shòu)傷害。設(shè)備無死角,裝卸料輕便快速(sù)、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程(chéng)度高,備有(yǒu)程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作(zuò)原理(lǐ)
粉狀物(wù)料投入料鬥密閉容(róng)器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流(liú)動,達到(dào)均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤(rùn)濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同(tóng)時,由(yóu)於(yú)熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固(gù),引過程(chéng)重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混(hún)合,造粒,幹燥三個工序。以(yǐ)固體製劑(jì)水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯(xiǎn)著差異(p0.01)。
工藝流程(chéng)
1、料車 2、控製閥 3、初效(xiào)過濾器(qì) 4、亞(yà)高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器