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山東魯力藥化設(shè)備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣(yī)。造粒:壓片顆粒、衝劑顆(kē)粒(lì)、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑(jì)保護層,備色(sè)緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可(kě)可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化(huà)食品。農藥、顏料(liào)色(sè)素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊(kuài)裝物料(liào)幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體(tǐ)造粒改善其溶解性能。混合(hé)—製粒—幹燥在一(yī)機內完成。采用抗靜電濾布,設(shè)備操作安全。設置壓力泄放孔,一(yī)旦發生爆炸(zhà),人員不受傷害。設備無死角,裝卸(xiè)料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程(chéng)序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱(rè)氣(qì)流的作用,使(shǐ)粉(fěn)末(mò)懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑(jì)潤(rùn)濕容器內的(de)粉末(mò),使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不(bú)斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混(hún)合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時(shí)間為考察(chá)指(zhǐ)標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與(yǔ)傳統幹燥方(fāng)法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料(liào)車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器