山東魯力藥化設備製(zhì)造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用(yòng)顆粒。包衣:顆粒、丸劑保(bǎo)護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖(kā)啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食(shí)品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉(fěn)狀、顆粒、塊裝物料幹燥(zào)。
特點
通(tōng)過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過(guò)粉體(tǐ)造粒改善其(qí)溶解性能。混合—製(zhì)粒—幹燥在(zài)一機內完成。采用抗靜電濾布,設備(bèi)操作安全。設置壓(yā)力泄放孔,一(yī)旦發(fā)生爆炸,人員不(bú)受(shòu)傷害。設備(bèi)無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符(fú)合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等(děng)技術供用(yòng)戶選擇。
工作(zuò)原(yuán)理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由(yóu)於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到(dào)均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕(shī)容器內的粉末,使粉末凝成(chéng)疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流(liú)對其作高效(xiào)幹燥,水份不斷(duàn)蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀(zhuàng)顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序(xù)。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結(jié)果進行檢驗。結果:固體(tǐ)製劑幹燥時,沸騰幹燥法與(yǔ)傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初(chū)效過(guò)濾器 4、亞高效過濾器(qì) 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器