山東魯力藥化設備製(zhì)造安裝有限(xiàn)公司
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沸騰(téng)製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造(zào)粒:壓(yā)片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣(yī)。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶(nǎi)油粉末果汁、氨(ān)基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒(lì)。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性(xìng)、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其(qí)溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設(shè)置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不(bú)受傷(shāng)害。設(shè)備無死角,裝卸(xiè)料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範(fàn)。自動化程度高,備(bèi)有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作(zuò)原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴(pēn)入霧狀粘結劑潤濕容器內的(de)粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於(yú)熱氣流對其(qí)作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想(xiǎng)的,均勻的多微孔球(qiú)狀顆粒,在(zài)容器中一次(cì)完成混合,造粒,幹燥三個(gè)工序。以固體製劑水分含(hán)量(liàng)和(hé)崩(bēng)解時間為考察(chá)指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥(zào)法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料(liào)車 2、控製閥 3、初效過濾(lǜ)器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器