山東魯(lǔ)力藥化設備製造安裝有(yǒu)限公司
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沸騰製粒機
主要用途(tú)
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒(lì)、丸劑保護層,備色緩(huǎn)釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末(mò)果汁、氨基酸、調味料、膨(péng)化食品。農藥(yào)、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流(liú)動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混(hún)合—製粒—幹燥在一機內完成(chéng)。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力(lì)泄放孔(kǒng),一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備(bèi)無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便(biàn),符合“GMP”規範。自動(dòng)化程度高,備有程序控製,模擬屏(píng)顯(xiǎn)示等技術供用戶選擇(zé)。
工作(zuò)原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由(yóu)於熱氣流的作用(yòng),使粉末懸浮(fú)呈流化(huà)狀循(xún)環流動,達到(dào)均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑(jì)潤濕容器內的粉末,使粉末凝(níng)成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於(yú)熱(rè)氣流對其作高效幹燥(zào),水份不斷蒸發(fā),粉末不斷凝固,引過(guò)程重複進行,形成理(lǐ)想的,均勻(yún)的多(duō)微孔球狀(zhuàng)顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以(yǐ)固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時(shí),沸騰幹燥法與(yǔ)傳統幹燥方法(fǎ)具有(yǒu)顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控(kòng)製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過(guò)濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器