山(shān)東魯力藥(yào)化設備製造安裝有限公司
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沸(fèi)騰製粒機(jī)
主要用途
藥品造粒(lì)及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊(náng)用顆粒。包衣(yī):顆粒(lì)、丸劑保護層(céng),備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食(shí)品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁(zhī)、氨基酸、調味料、膨化(huà)食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料(liào)幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體(tǐ)造粒改善其溶解性能。混合(hé)—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安(ān)全。設置壓力泄(xiè)放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便(biàn)快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化(huà)程度高,備有程序控(kòng)製(zhì),模擬屏顯示等技術供用戶選(xuǎn)擇。
工(gōng)作原理
粉狀物料(liào)投(tóu)入料鬥密閉容器內(nèi),由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流(liú)化狀循環流動,達到(dào)均勻混(hún)合,同時噴入霧狀粘結(jié)劑(jì)潤濕(shī)容器內的粉(fěn)末,使粉末凝(níng)成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高(gāo)效幹燥,水(shuǐ)份不斷蒸發,粉末不斷凝(níng)固,引(yǐn)過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含(hán)量和(hé)崩解時間(jiān)為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹(gàn)燥時,沸騰幹燥法(fǎ)與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥(fá) 3、初效過濾器 4、亞高效過濾(lǜ)器 5、加熱器(qì) 6、料液泵 7、引風機 8、消音器