山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要(yào)用途
藥品造粒(lì)及包衣。造(zào)粒:壓片顆粒、衝劑顆粒(lì)、膠囊(náng)用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護(hù)層,備(bèi)色緩釋、薄膜(mó)、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖(táng)、咖啡、可可粉末(mò)、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品(pǐn)。農藥(yào)、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料(liào)幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉(fěn)體造粒改善其(qí)溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備(bèi)操作安(ān)全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快(kuài)速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程(chéng)序(xù)控製,模擬屏顯示等技術(shù)供用戶選擇。
工(gōng)作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的(de)作(zuò)用,使粉末(mò)懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆(sōng)的小顆粒(lì),成粒的同時(shí),由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不(bú)斷蒸(zhēng)發(fā),粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想(xiǎng)的,均勻的多微孔(kǒng)球狀顆(kē)粒,在容器中一次完成混(hún)合,造粒(lì),幹燥三個工(gōng)序。以固體製劑水分含量和崩(bēng)解時間為考(kǎo)察指標,對結果進行檢驗。結果:固體(tǐ)製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有(yǒu)顯著差異(p0.01)。
工藝流(liú)程
1、料車 2、控製閥 3、初效過(guò)濾器 4、亞高效(xiào)過濾器(qì) 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器