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山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆(kē)粒。包(bāo)衣(yī):顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒(lì)及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果(guǒ)汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造(zào)粒(lì)。粉狀(zhuàng)、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備(bèi)無死角,裝卸料(liào)輕便快速、衝(chōng)洗方(fāng)便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控(kòng)製,模擬(nǐ)屏顯(xiǎn)示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉(fěn)末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使(shǐ)粉(fěn)末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同(tóng)時,由於熱(rè)氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不(bú)斷凝固,引過程重複進行(háng),形成(chéng)理想的,均勻(yún)的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製(zhì)劑水分含(hán)量和崩解時間為考察指(zhǐ)標(biāo),對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹(gàn)燥時,沸騰幹燥(zào)法與傳統幹燥方(fāng)法具(jù)有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初(chū)效過濾器 4、亞(yà)高效過濾器 5、加熱器(qì) 6、料(liào)液泵 7、引風(fēng)機 8、消音器