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刮板薄(báo)膜蒸發器主要由加熱夾套(tào)和刮板組成,夾套內通加熱蒸汽,刮板裝在可旋轉的軸上(shàng),刮板和加熱夾套內壁保持小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液經預(yù)熱後由蒸發器上(shàng)部沿切線方向加入,在重力和旋轉刮板的作用下,分(fèn)布在內壁形成下旋薄膜,並在下降過程中不斷被蒸發濃縮,完成(chéng)液由底部排出,二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下,這種蒸發器可將(jiāng)溶(róng)液(yè)蒸幹,在底部直接得到固(gù)體產品。
刮板薄膜蒸發器工作原(yuán)理:
物(wù)料從大直徑端連續不斷地進入臥式蒸發器,被刮(guā)膜片加速和分配並(bìng)立即在(zài)加熱麵上形(xíng)成一個(gè)薄的流動膜。圓錐型薄膜蒸發器(qì),依賴於轉子施於物料一個離心力,這離心力有兩個有效力,一個垂直於(yú)加熱麵,另一個朝大直徑(jìng)端體(tǐ)的方(fāng)向(注意:相同(tóng)的結果同樣出(chū)現在垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器(qì)裏)依靠這些力產生物料加速,而且(qiě)進入的物料(liào)保證加熱麵充(chōng)分潮濕,不依(yī)賴於蒸(zhēng)發比或進料速度。因此,局部物料過(guò)熱和熱降(jiàng)解被減少或消除。
在此過程中,輕組份(低沸物)順流(和液膜同向)穿過臥式薄(báo)膜(mó)蒸(zhēng)發器進入汽(qì)液分離器,在此處經汽液分離(lí)所產生的液滴和泡沫被(bèi)擊碎進入液相(高沸物),被分離後的汽體進入外(wài)置冷凝器或下道工序;重組份(高沸物)沿著加(jiā)熱(rè)壁麵爬升到小端出口排出。