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山東(dōng)魯力藥化設(shè)備製造安裝有限公司
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沸(fèi)騰製粒(lì)機
主(zhǔ)要(yào)用途
藥品造粒及包衣(yī)。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護(hù)層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包(bāo)衣。炒糖、咖啡(fēi)、可可粉末(mò)、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料(liào)、膨化(huà)食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉(fěn)狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能(néng)。混合—製粒—幹燥在一機(jī)內完成。采(cǎi)用抗靜電濾布,設備操(cāo)作安全。設置壓(yā)力泄放孔(kǒng),一旦(dàn)發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗(xǐ)方便,符合“GMP”規範。自動化程度(dù)高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原(yuán)理
粉狀(zhuàng)物料投入料鬥密閉(bì)容器內,由於熱氣流的作用,使粉末(mò)懸浮呈流化(huà)狀循(xún)環流動,達到(dào)均勻混合,同時噴入霧狀(zhuàng)粘結劑潤濕(shī)容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹(gàn)燥(zào),水份不斷(duàn)蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球(qiú)狀顆粒,在容器(qì)中一次完成混合,造(zào)粒,幹燥三個工(gōng)序。以固體製劑(jì)水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹(gàn)燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著(zhe)差異(p0.01)。
工藝流程(chéng)
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料(liào)液泵 7、引風機 8、消音器