山東魯力藥化設備製造(zào)安裝有限公司
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沸騰製粒機(jī)
主要用途
藥品(pǐn)造(zào)粒及包衣。造粒(lì):壓片顆粒、衝劑(jì)顆粒(lì)、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩(huǎn)釋、薄膜、腸溶(róng)包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉(fěn)末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通(tōng)過粉體造粒改善其溶(róng)解性能。混合—製(zhì)粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕(qīng)便快速、衝(chōng)洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術(shù)供用戶選擇。
工作原(yuán)理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用(yòng),使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴(pēn)入霧狀粘結劑(jì)潤濕(shī)容(róng)器內的粉末,使(shǐ)粉末凝成疏鬆的小(xiǎo)顆粒,成(chéng)粒的同時,由於(yú)熱氣(qì)流對其作高效幹燥,水份(fèn)不斷蒸發,粉末不(bú)斷凝固,引過程重複進行,形(xíng)成理想的,均勻的多微孔球狀顆(kē)粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥(zào)三個工(gōng)序。以固體(tǐ)製劑水分含量(liàng)和崩(bēng)解時間為考察指標,對結果進行檢(jiǎn)驗。結果:固體製(zhì)劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法(fǎ)具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器