山東魯力藥化設備製造安裝有限公司(sī)
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沸騰(téng)製粒機
主要用途(tú)
藥品造粒及包衣(yī)。造(zào)粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆(kē)粒、丸劑(jì)保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食(shí)品造粒及包(bāo)衣。炒糖、咖啡、可可粉末(mò)、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色(sè)素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性(xìng)、減少粉塵飛揚。通(tōng)過粉體造粒改善其溶解性(xìng)能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆(bào)炸,人員不受(shòu)傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化(huà)程度高,備有(yǒu)程序控(kòng)製(zhì),模(mó)擬屏顯示等技術供用戶選(xuǎn)擇。
工作原理
粉狀物料(liào)投(tóu)入料鬥密閉容器內,由於(yú)熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤(rùn)濕容(róng)器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同(tóng)時,由(yóu)於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理(lǐ)想的,均勻的多(duō)微孔球狀顆粒,在容器中(zhōng)一次完成混合,造(zào)粒,幹燥三(sān)個工序。以固(gù)體製(zhì)劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥(fá) 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消(xiāo)音器