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山東魯(lǔ)力藥化設(shè)備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆(kē)粒、丸劑保(bǎo)護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包(bāo)衣。食品造粒及包衣(yī)。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農(nóng)藥、顏料色素(sù)、染料(liào)造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點(diǎn)
通過粉體造(zào)粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解(jiě)性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用(yòng)抗靜電濾布,設備操作安(ān)全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷(shāng)害。設備無死角,裝(zhuāng)卸料(liào)輕便快速、衝洗方便,符(fú)合“GMP”規(guī)範。自動化程度高,備有程序控製,模擬(nǐ)屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥(dòu)密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循(xún)環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑(jì)潤濕(shī)容器內的粉末,使粉末凝成疏(shū)鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱(rè)氣流對其作高效幹(gàn)燥,水份不斷蒸發,粉末(mò)不斷凝固,引過程重複(fù)進行,形成理(lǐ)想的(de),均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成(chéng)混合,造粒,幹燥三個工序。以(yǐ)固體製劑水分含量和崩解時間為考察指(zhǐ)標,對結果進行檢驗。結果:固體(tǐ)製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝(yì)流程
1、料車 2、控(kòng)製閥 3、初效(xiào)過(guò)濾器(qì) 4、亞高效過(guò)濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器