山東魯力(lì)藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥(yào)品造粒及包衣。造粒(lì):壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸(wán)劑保(bǎo)護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣(yī)。食品造粒及包衣。炒糖、咖(kā)啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素(sù)、染料(liào)造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥(zào)。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作(zuò)安全(quán)。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝(zhuāng)卸料輕(qīng)便快速、衝洗方便,符合“GMP”規(guī)範。自動化程度高,備有程序(xù)控製,模擬屏顯示等技(jì)術供用戶選擇。
工作原(yuán)理
粉狀物料投入料鬥(dòu)密閉容器內,由於熱(rè)氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達(dá)到均勻混合,同時噴(pēn)入霧狀粘結劑潤濕容(róng)器內的粉末(mò),使粉(fěn)末凝(níng)成疏(shū)鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水(shuǐ)份不斷蒸發,粉末不斷(duàn)凝固,引(yǐn)過程重複進行,形成理想(xiǎng)的,均(jun1)勻的多微(wēi)孔球狀顆粒,在容器中一次完成混(hún)合,造粒,幹燥三個工序。以(yǐ)固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標(biāo),對結果進行檢(jiǎn)驗。結(jié)果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過(guò)濾器 4、亞高效過濾(lǜ)器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消(xiāo)音器