山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓(yā)片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄(báo)膜、腸溶包(bāo)衣。食品造粒及包(bāo)衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶(nǎi)油粉末果汁、氨基酸(suān)、調味料、膨化食品。農藥(yào)、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥(zào)。
特點(diǎn)
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性(xìng)能。混合—製粒—幹(gàn)燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設(shè)置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便(biàn),符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程(chéng)序控製,模擬屏顯示(shì)等技術供用戶選擇。
工(gōng)作(zuò)原理
粉狀物料(liào)投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流(liú)動(dòng),達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的(de)小顆粒,成粒的(de)同(tóng)時,由於熱氣流對其作(zuò)高(gāo)效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔(kǒng)球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三(sān)個工序。以固體製(zhì)劑水(shuǐ)分含量和崩解時間為考察指標(biāo),對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方(fāng)法具(jù)有顯著差(chà)異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加(jiā)熱器 6、料液泵 7、引風機(jī) 8、消音器