山東魯力藥(yào)化設備(bèi)製造安裝有限(xiàn)公司
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沸騰製粒機
主要用途(tú)
藥品(pǐn)造(zào)粒及包衣。造粒:壓片顆粒(lì)、衝劑顆粒、膠(jiāo)囊用顆(kē)粒。包衣:顆粒、丸劑(jì)保護層(céng),備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖(kā)啡、可可粉末、奶油粉末果(guǒ)汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品。農(nóng)藥、顏料色素、染料造(zào)粒。粉狀(zhuàng)、顆粒、塊裝(zhuāng)物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性(xìng)、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒(lì)改善其溶(róng)解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成(chéng)。采用(yòng)抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生(shēng)爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便(biàn)快速(sù)、衝洗(xǐ)方(fāng)便,符(fú)合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製(zhì),模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀(zhuàng)物料投入料鬥密閉容器(qì)內,由於熱氣(qì)流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻(yún)混合,同(tóng)時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小(xiǎo)顆粒,成(chéng)粒的同時,由於(yú)熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過(guò)程重複(fù)進行,形成理想的,均勻的多微孔(kǒng)球狀顆粒(lì),在容器中一(yī)次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以(yǐ)固(gù)體(tǐ)製(zhì)劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法(fǎ)與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製(zhì)閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機(jī) 8、消音器