山東(dōng)魯力藥化設備製(zhì)造安裝(zhuāng)有(yǒu)限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝(chōng)劑(jì)顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶(nǎi)油粉末果汁、氨基酸、調味(wèi)料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀(zhuàng)、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流(liú)動性、減少(shǎo)粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合(hé)—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜(jìng)電濾布,設備操作安全。設置壓力(lì)泄放孔,一(yī)旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗(xǐ)方便,符合(hé)“GMP”規範。自動化(huà)程度(dù)高,備(bèi)有(yǒu)程(chéng)序控(kòng)製,模擬(nǐ)屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉(fěn)狀物料投入料鬥密閉容器內,由於(yú)熱氣流的(de)作用,使粉末懸浮(fú)呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器(qì)內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作(zuò)高效幹(gàn)燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球(qiú)狀顆粒,在容器中一次完成混(hún)合,造粒,幹燥(zào)三個工序。以固體製劑水分含量(liàng)和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方(fāng)法具有顯著差異(p0.01)。
工藝(yì)流程
1、料車 2、控製閥 3、初效(xiào)過(guò)濾器 4、亞高(gāo)效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引(yǐn)風機 8、消音器