山東(dōng)魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆(kē)粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末(mò)果汁、氨基酸、調味料、膨(péng)化食品。農藥、顏料色素、染料造(zào)粒。粉(fěn)狀、顆粒、塊裝物料(liào)幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流(liú)動性、減少粉塵飛揚。通過(guò)粉體造(zào)粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一(yī)機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受(shòu)傷害(hài)。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬(nǐ)屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末(mò)懸浮呈流化狀循(xún)環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀(zhuàng)粘結劑潤濕容器內的粉(fěn)末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於(yú)熱氣流對其作高效幹燥,水份(fèn)不(bú)斷蒸發,粉末不斷凝固,引過(guò)程(chéng)重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容(róng)器中一次完成(chéng)混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考(kǎo)察指(zhǐ)標,對結果(guǒ)進行檢(jiǎn)驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥(zào)方法具有顯著差(chà)異(yì)(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高(gāo)效過(guò)濾器 5、加熱器 6、料液(yè)泵(bèng) 7、引風機 8、消音器