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刮板薄膜蒸發器主(zhǔ)要由加熱(rè)夾套和刮板(bǎn)組成,夾套內通加熱蒸(zhēng)汽,刮板裝在可旋轉的軸上,刮(guā)板和加熱夾套內壁保持小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料(liào)液經預熱(rè)後由蒸發器上(shàng)部沿切線方向加入,在重力和旋轉刮板的作用下,分布在內(nèi)壁形成下旋薄(báo)膜,並在下降過程中不斷被蒸發濃縮,完成液由底部(bù)排出,二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下,這種蒸發器可將溶液蒸幹(gàn),在底部直接得到固體產品。
刮(guā)板薄膜(mó)蒸發器工作原理:
物料從大直徑端連續不斷地進(jìn)入臥式蒸發器,被(bèi)刮膜片加速和分配並立即在加熱麵上形成一個薄的流動膜。圓錐型薄膜蒸(zhēng)發器,依賴於(yú)轉子施於物料一個離心力,這離心力有兩個有效力(lì),一個垂直於加熱麵,另一個(gè)朝大直徑端體的方向(注意:相同的結果同樣(yàng)出現在垂直圓錐型薄膜蒸發器裏)依靠這些力產生(shēng)物料加速,而且進入的物料保證加熱麵充分潮濕,不依賴於蒸發比或進(jìn)料速(sù)度。因此,局部物料過熱和熱降解被減少或(huò)消除。
在此過程中,輕組份(低沸物)順流(liú)(和(hé)液膜(mó)同向)穿過臥式薄膜(mó)蒸發器(qì)進入汽液分(fèn)離器,在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相(xiàng)(高沸物),被分離(lí)後的汽體進入外置冷凝器或下道工序;重組份(高沸物)沿著加(jiā)熱(rè)壁麵爬升(shēng)到小端出口(kǒu)排出。