山東魯力(lì)藥化設備(bèi)製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用(yòng)途
藥品造粒及(jí)包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用(yòng)顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層(céng),備(bèi)色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣(yī)。炒糖、咖(kā)啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味(wèi)料、膨化食品(pǐn)。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝(zhuāng)物料幹燥。
特點
通過粉體造粒(lì),改善流動性、減(jiǎn)少粉(fěn)塵飛揚。通過粉體造粒改善(shàn)其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾(lǜ)布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備(bèi)無死角,裝(zhuāng)卸料輕便快速、衝洗方便,符(fú)合(hé)“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供(gòng)用(yòng)戶選(xuǎn)擇。
工作原理
粉狀物料投入(rù)料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作(zuò)用,使粉末(mò)懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時(shí)噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝(níng)成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不(bú)斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻(yún)的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成(chéng)混(hún)合,造粒,幹燥三個工序。以固(gù)體(tǐ)製劑水(shuǐ)分含量和崩解(jiě)時間為考察指標,對結果進行(háng)檢驗。結果:固體製劑(jì)幹燥時,沸騰幹燥法(fǎ)與傳統幹燥方法具有顯著差異(yì)(p0.01)。
工藝(yì)流程
1、料車 2、控製(zhì)閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加(jiā)熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器