山東魯(lǔ)力藥(yào)化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要(yào)用途
藥品(pǐn)造粒及包衣。造粒:壓(yā)片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜(mó)、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒(chǎo)糖、咖啡、可可(kě)粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味(wèi)料、膨化食品(pǐn)。農藥(yào)、顏料(liào)色素、染(rǎn)料造粒(lì)。粉狀、顆(kē)粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改(gǎi)善流動性(xìng)、減(jiǎn)少(shǎo)粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製(zhì)粒—幹燥在一機內完成。采(cǎi)用抗靜電濾布,設備操(cāo)作安全。設置壓力泄放孔(kǒng),一旦發生爆炸(zhà),人員不受傷害。設備無死角,裝(zhuāng)卸料輕便(biàn)快速、衝洗方便,符(fú)合“GMP”規範。自動化程(chéng)度高,備(bèi)有(yǒu)程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工(gōng)作原理
粉(fěn)狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作(zuò)用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時(shí)噴入霧狀粘結劑潤濕(shī)容(róng)器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時(shí),由於熱氣流對其作高效(xiào)幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複(fù)進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀(zhuàng)顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩(bēng)解時間為考(kǎo)察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具(jù)有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料(liào)車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器