山東魯(lǔ)力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製(zhì)粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓(yā)片顆粒、衝劑顆粒、膠(jiāo)囊用(yòng)顆粒。包衣:顆粒、丸劑保(bǎo)護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡(fēi)、可可粉末、奶油粉末(mò)果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色(sè)素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通(tōng)過粉體造粒,改善流動性、減少(shǎo)粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒(lì)—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死(sǐ)角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器(qì)內(nèi),由於熱氣(qì)流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧(wù)狀粘結劑潤濕(shī)容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒(lì),成粒的同(tóng)時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不(bú)斷凝固,引過程(chéng)重複進行,形成理想的,均勻的多微(wēi)孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量(liàng)和崩(bēng)解時間為考察指標,對結(jié)果進(jìn)行檢驗。結(jié)果:固(gù)體製劑幹燥時,沸騰幹燥法(fǎ)與傳統幹燥(zào)方(fāng)法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控(kòng)製閥 3、初效過(guò)濾器 4、亞高效過濾(lǜ)器 5、加熱器 6、料液(yè)泵 7、引(yǐn)風機 8、消音器