山東魯力藥化設備製(zhì)造安(ān)裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用(yòng)途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜(mó)、腸溶包衣。食品造粒(lì)及包衣。炒(chǎo)糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨(péng)化食品。農藥(yào)、顏(yán)料色素、染料造粒。粉狀(zhuàng)、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通(tōng)過(guò)粉體造粒,改善流動(dòng)性、減少粉塵(chén)飛揚。通(tōng)過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放(fàng)孔,一旦發生(shēng)爆(bào)炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化(huà)程度高,備有程序控(kòng)製,模擬屏顯示等技術供用(yòng)戶選擇(zé)。
工作原理(lǐ)
粉狀(zhuàng)物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用(yòng),使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻(yún)混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏(shū)鬆(sōng)的小顆(kē)粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份(fèn)不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重(chóng)複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混(hún)合,造(zào)粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含(hán)量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果(guǒ):固體製劑幹燥時,沸騰幹(gàn)燥法與傳統幹燥方法具有顯著(zhe)差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加(jiā)熱器 6、料液泵 7、引風機(jī) 8、消音器