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刮板薄(báo)膜蒸(zhēng)發器主要由加熱夾套和刮板組成,夾套內通加熱蒸汽,刮板(bǎn)裝在可(kě)旋轉的軸上,刮板和加熱夾套內壁保持小間隙,通常(cháng)為0.5~1.5 mm。料液(yè)經預熱後由蒸發器上部沿切線方向加入,在重力和旋轉刮板的作用下,分布在(zài)內壁形成下旋薄膜,並在下(xià)降過程中不斷被蒸發濃縮,完成液由底部排(pái)出,二次蒸(zhēng)汽由頂部逸出。在某些場合下,這種蒸發器可將溶液(yè)蒸(zhēng)幹(gàn),在(zài)底部直接得(dé)到(dào)固體產(chǎn)品。
刮板薄膜(mó)蒸發器(qì)工作原理:
物料從(cóng)大直徑端連續(xù)不斷地(dì)進入臥式蒸發器,被刮膜片加速和分配並立即在加熱(rè)麵上形成(chéng)一個薄的流動膜。圓錐型薄膜蒸發器,依賴於轉子施於物料一個離(lí)心力,這離心力有兩(liǎng)個有效力,一個垂直於加熱麵,另一個朝大直徑端體的方向(注意:相同的結果同樣出現在垂直圓錐型薄膜蒸發器裏)依靠這些(xiē)力(lì)產生物料加速,而且進入(rù)的物料保證加熱麵充分潮濕,不依賴於蒸發比或(huò)進料速度(dù)。因此,局部物料過熱和熱降解被減少或消除。
在此過程中,輕組份(低沸物)順流(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器,在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相(高沸物),被分離後的汽體進入外置(zhì)冷凝器或下道工(gōng)序;重組份(fèn)(高沸物)沿著加熱壁麵爬升(shēng)到小端出口排出(chū)。