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刮板薄膜蒸(zhēng)發器主要由加熱夾套和刮(guā)板組成(chéng),夾套內通加熱蒸汽,刮板裝在可旋轉的軸(zhóu)上,刮板和加熱夾套內壁保(bǎo)持小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液經預熱後由蒸發器(qì)上部沿切線方向加入,在重(chóng)力和旋轉刮板的作用下,分布在(zài)內壁形成下旋薄膜,並在下降過程中不斷被(bèi)蒸發濃縮(suō),完成液由底部排出,二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下,這種(zhǒng)蒸發器可將溶液蒸幹,在底部直(zhí)接得到固體(tǐ)產品。
刮板薄膜蒸發器(qì)工作原理:
物料從大直徑端連續不斷地進入臥式蒸發(fā)器,被刮膜片加速和分配並立即在加熱麵上形成一個薄的流動膜。圓(yuán)錐型薄膜蒸發器,依賴(lài)於轉子施於物料一個離心力,這離心(xīn)力(lì)有兩個有效力,一個垂直於加(jiā)熱麵,另一個朝大直徑端體的方向(注意(yì):相同(tóng)的結果同樣出現在垂直(zhí)圓錐型薄膜蒸發(fā)器裏)依靠這些(xiē)力產生物料加速(sù),而且進入的物料保證加熱麵充分潮濕,不依賴於蒸發比或進料速度。因此,局(jú)部物料過熱和熱降(jiàng)解被減少或消除。
在此過程中(zhōng),輕組份(低沸物(wù))順流(和液膜同向)穿過臥式(shì)薄膜(mó)蒸發器進入汽液分離器,在此處經汽(qì)液(yè)分離所產生的(de)液滴和泡沫被擊碎進入液相(高沸(fèi)物),被分離後的汽體進入外置冷凝器或(huò)下道工序;重組份(高沸物)沿著加熱壁(bì)麵爬升到小端出口(kǒu)排(pái)出。