山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途(tú)
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊(náng)用顆(kē)粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸(cháng)溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末(mò)、奶油粉末(mò)果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染(rǎn)料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒(lì),改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其(qí)溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設(shè)置壓力泄(xiè)放(fàng)孔,一旦發生爆(bào)炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自(zì)動化程(chéng)度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶(hù)選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉(bì)容(róng)器內,由於熱氣流的作用(yòng),使粉末(mò)懸浮呈流化狀循環流動,達到(dào)均勻混(hún)合,同(tóng)時噴入霧狀粘結劑潤濕(shī)容器內的粉末,使粉(fěn)末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於(yú)熱氣(qì)流對其作高效幹燥,水份不(bú)斷蒸發,粉末不(bú)斷(duàn)凝固,引過程重複進(jìn)行,形(xíng)成理想的,均勻的多微孔球狀(zhuàng)顆粒,在容器中一(yī)次完成混合(hé),造粒(lì),幹燥三個工序。以固體製劑(jì)水分含(hán)量和崩解(jiě)時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑(jì)幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液(yè)泵 7、引風機(jī) 8、消音器