山東(dōng)魯力藥化設備製造安(ān)裝有限公司
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沸騰製粒機
主要(yào)用途(tú)
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸(wán)劑保護層,備色緩釋、薄膜(mó)、腸溶包衣。食(shí)品造(zào)粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末(mò)果汁(zhī)、氨基酸、調味(wèi)料、膨化食品。農藥、顏料(liào)色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性(xìng)、減少粉(fěn)塵飛揚(yáng)。通過粉體(tǐ)造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用(yòng)抗靜(jìng)電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔(kǒng),一旦發生爆炸,人員不受傷害(hài)。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符(fú)合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技(jì)術(shù)供用戶選擇。
工作原理
粉(fěn)狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流(liú)的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻(yún)混合,同時噴入霧狀粘結劑潤(rùn)濕容器內的粉末,使粉末(mò)凝成(chéng)疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對(duì)其作高效幹燥(zào),水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球(qiú)狀顆粒,在容器(qì)中(zhōng)一次完成混合,造粒,幹(gàn)燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時(shí),沸騰幹燥法(fǎ)與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器