山東魯力藥化設備製(zhì)造安裝有限(xiàn)公(gōng)司
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沸騰製粒機
主(zhǔ)要(yào)用途
藥品造(zào)粒及包衣。造粒:壓(yā)片顆(kē)粒、衝劑顆粒、膠囊用(yòng)顆(kē)粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋(shì)、薄膜(mó)、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味(wèi)料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹(gàn)燥。
特(tè)點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹(gàn)燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生(shēng)爆炸,人員(yuán)不受傷害(hài)。設備無死角,裝卸料輕便快(kuài)速、衝洗(xǐ)方便,符合“GMP”規範。自動化(huà)程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等(děng)技術(shù)供用(yòng)戶(hù)選擇。
工作原理
粉(fěn)狀物料投入料鬥(dòu)密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末(mò)懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘(zhān)結劑潤濕容器內(nèi)的粉末,使粉末凝成(chéng)疏鬆的(de)小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹(gàn)燥,水份(fèn)不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均(jun1)勻的多(duō)微孔球(qiú)狀顆粒,在容器中一次完(wán)成(chéng)混合(hé),造粒,幹燥(zào)三個工序。以固體(tǐ)製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果(guǒ):固(gù)體製劑幹燥時(shí),沸騰幹燥法(fǎ)與傳統幹燥方法具有(yǒu)顯著差(chà)異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器(qì) 5、加熱(rè)器 6、料液泵 7、引風機 8、消音(yīn)器