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沸騰製粒機
主(zhǔ)要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑(jì)顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸(wán)劑保護(hù)層,備色緩釋、薄膜、腸溶(róng)包衣。食品造粒及包(bāo)衣(yī)。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉(fěn)末果汁、氨(ān)基酸、調味料、膨化食品。農(nóng)藥、顏(yán)料色(sè)素、染料造(zào)粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹(gàn)燥。
特點(diǎn)
通過粉體造粒(lì),改善流動性、減少粉塵飛揚。通過(guò)粉體(tǐ)造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥(zào)在一機內完成(chéng)。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔(kǒng),一旦發生(shēng)爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸(xiè)料(liào)輕便(biàn)快速、衝洗方便(biàn),符合“GMP”規範(fàn)。自動(dòng)化程度高,備有程(chéng)序控製,模(mó)擬屏顯(xiǎn)示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用(yòng),使粉末懸浮呈流化(huà)狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器(qì)內的粉末,使粉末凝成疏(shū)鬆的小顆(kē)粒,成粒的同時,由於熱氣流(liú)對其作(zuò)高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝(níng)固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀(zhuàng)顆粒,在容器中一次完成混合(hé),造粒,幹燥三個工序。以固體(tǐ)製(zhì)劑水分(fèn)含量和崩解時間為考察指(zhǐ)標,對(duì)結果進行檢驗。結(jié)果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工(gōng)藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加(jiā)熱器 6、料液泵 7、引風機(jī) 8、消(xiāo)音器(qì)