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刮板薄膜蒸發器主要由加熱夾套和刮板組成,夾套內通加熱(rè)蒸汽,刮板(bǎn)裝(zhuāng)在可旋轉的軸上,刮板和加熱夾套內壁保持小間隙,通常為(wéi)0.5~1.5 mm。料液經預熱後由蒸發(fā)器上部沿切線方(fāng)向(xiàng)加入,在重力和旋轉刮板的作用下,分布在內壁形成下旋薄膜,並在下(xià)降過程中不斷被蒸發濃縮,完成液由(yóu)底部排出,二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下,這種蒸發器可(kě)將溶液蒸幹,在底部直接得到固體(tǐ)產品。
刮(guā)板薄膜蒸(zhēng)發器工作原理:
物料從大直徑端連續不斷地(dì)進入臥式蒸發器,被刮膜片(piàn)加速和分配(pèi)並立即在加熱麵上形成一個薄的流(liú)動膜。圓錐型薄(báo)膜蒸發器,依賴於轉子施於物料(liào)一個離心力,這離心力有兩個有效力,一(yī)個(gè)垂直(zhí)於加熱麵,另一個朝大直徑(jìng)端體的方向(注意:相同的結果同(tóng)樣出現在垂直圓錐型薄膜蒸發器裏)依靠這些力產生物料加(jiā)速,而且進入的物料保證加熱麵充分潮濕,不依賴於蒸(zhēng)發比或進料速度。因此,局部物料(liào)過熱和熱降解被減少或消除。
在(zài)此過程中,輕組份(低沸物(wù))順流(和液(yè)膜同向)穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液(yè)分離(lí)器,在此處經汽液(yè)分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相(高沸物),被分離後的汽體進入外置冷凝(níng)器或下道工序;重組份(高沸物)沿著加(jiā)熱壁麵爬升到小端出口排(pái)出。