山東魯力藥化設備製造安裝有(yǒu)限公司
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沸騰製粒機(jī)
主要用途(tú)
藥(yào)品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒(lì)、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品(pǐn)造粒及包衣(yī)。炒糖、咖啡、可可粉末、奶(nǎi)油粉末果汁、氨(ān)基酸、調味(wèi)料、膨化食品。農(nóng)藥、顏料色(sè)素(sù)、染料造(zào)粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性(xìng)、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥(zào)在一(yī)機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設(shè)置壓力(lì)泄放孔,一旦(dàn)發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動(dòng)化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術(shù)供用戶選擇。
工作原(yuán)理(lǐ)
粉(fěn)狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的(de)作用(yòng),使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到(dào)均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒(lì),成粒的(de)同時,由於(yú)熱氣流對其作高(gāo)效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重(chóng)複進行,形成理想(xiǎng)的,均勻的多微孔(kǒng)球狀顆粒,在容(róng)器中(zhōng)一(yī)次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和(hé)崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯(xiǎn)著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初(chū)效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液(yè)泵 7、引風機 8、消音器