山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及(jí)包衣。造(zào)粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠(jiāo)囊用顆粒。包衣:顆(kē)粒、丸劑保護層,備色緩(huǎn)釋、薄(báo)膜、腸溶包衣。食品造粒及包(bāo)衣。炒糖、咖啡、可可(kě)粉末、奶油粉末果汁(zhī)、氨基酸、調味料、膨化食(shí)品。農藥(yào)、顏料色素、染料(liào)造粒。粉狀(zhuàng)、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒(lì),改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機(jī)內完成。采用抗(kàng)靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便(biàn)快速、衝洗方便,符(fú)合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製(zhì),模(mó)擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作(zuò)原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘(zhān)結劑潤濕容器內(nèi)的粉(fěn)末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成(chéng)粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發(fā),粉末不斷凝(níng)固,引過程重複進行,形成理想的(de),均勻的多微孔球狀(zhuàng)顆粒,在容(róng)器中一次完成混合,造粒,幹燥三(sān)個工(gōng)序。以固體製劑水分含量和崩(bēng)解時間(jiān)為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製(zhì)劑幹燥時,沸騰幹燥(zào)法與傳統(tǒng)幹燥方法具有顯著(zhe)差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料(liào)液泵 7、引風機 8、消音器