山東魯力藥化設備製造安裝有限(xiàn)公司
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沸騰(téng)製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆(kē)粒、衝劑(jì)顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡(fēi)、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品(pǐn)。農藥、顏料色(sè)素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造(zào)粒,改善流動性、減(jiǎn)少粉(fěn)塵飛(fēi)揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合(hé)—製粒—幹燥在一機內完(wán)成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄(xiè)放孔,一旦發生爆炸,人員(yuán)不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備(bèi)有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於(yú)熱氣流的作用,使粉末懸浮(fú)呈流化狀循環流動,達到均(jun1)勻混合(hé),同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使(shǐ)粉末凝(níng)成疏鬆的小顆粒,成粒的同時(shí),由於熱(rè)氣流(liú)對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引(yǐn)過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆(kē)粒,在容器中一次(cì)完成混合,造粒(lì),幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間(jiān)為(wéi)考察(chá)指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製(zhì)閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器